16个工业相机组团“找茬”！塑料件质检现场，这操作太硬核了！

“王厂长，这批塑料齿轮又有3%的不良率，客户投诉了……”质检主管老张拿着报告，眉头皱成了“川”字。

车间里，十几个质检员拿着放大镜，对着塑料件翻来覆去地看——黑点、划痕、尺寸偏差……稍不留神就漏检。更崩溃的是，人工检测速度堪比“树懒”，1小时查200个零件，生产线却每分钟吐出50个！

“这哪是质检？这是玩大家来找茬啊！”王厂长一拍桌子，“得找个能一次搞定表面、尺寸、缺陷的‘全能选手’！”

——于是，“视觉检测设备”带着16个工业相机闪亮登场！

16相机天团：塑料件质检界的“复仇者联盟”

这台视觉检测设备，简直是工业界的“钢铁侠”——16个工业相机组成超强战队，分工明确，各显神通：

表面侦查组：8个高清相机360°环绕扫描，0.01mm的黑点、划痕？逃不过它们的“钛合金眼”！

尺寸测量组：4个高精度相机咔嚓一拍，长度、孔径、厚度自动比对图纸，误差超0.001mm直接亮红灯！

缺陷分析组：剩下4个相机专攻复杂结构，缺料、毛刺、变形？AI算法瞬间判定，比老师批卷还快！

“好家伙，这哪是检测？这是给塑料件做全身CT啊！”车间老师傅老李看得目瞪口呆。

实测现场：1分钟千件全检，不良品当场“社死”

按下启动键，流水线上的塑料件“排队”进入检测区。16个相机同步“开火”——咔嚓！咔嚓！

第1秒：表面扫描完成，一个芝麻大的黑点被圈红标注：“表面瑕疵，OUT！”

第3秒：尺寸数据出炉，某个齿轮孔径大了0.002mm，系统秒发警告：“尺寸超标，退货！”

第5秒：AI判定结果弹出：“第102号件，缺料+毛刺，建议回炉重造！”

“这速度，比我刷短视频还快！”王厂长盯着屏幕，笑得像个刚抽中SSR的欧皇。

老板狂喜：省掉5个质检员，良率冲到99.9%

自从上了这台视觉检测设备，车间画风突变：

质检员：从“007找茬肝帝”变身“监工大佬”，喝着茶看机器干活；

不良品：刚冒头就被自动踢出生产线，连“挣扎”的机会都没有；

客户：“你们家塑料件最近开挂了？质量稳得一批！”

算笔账：

人工检测：10人×月薪8000 = 8万/月，漏检率2%→客户索赔血亏；

视觉检测设备：24小时连轴转，漏检率0.1%，半年回本！

王厂长：“这玩意儿比招人靠谱多了，关键是——它不请假、不摸鱼、不吐槽加班啊！”

结尾暴击：你的工厂还在“人海战术”？

塑料件质检的尽头，不是雇更多质检员，而是让16个工业相机替你打工！

视觉检测设备，专治各种不服：

✅ 表面、尺寸、缺陷“三合一”检测，拒绝反复折腾；

✅ 16相机火力全开，效率提升300%，不良品当场“自闭”；

✅ 数据报告自动生成，老板随时随地手机查进度！