光学检测设备到底可以检测出电池的哪些外观缺陷呢？

电池（电芯）成品外观缺陷检测，是电池生产商提高产品质量、降低质量成本的重要一环。目前越来越多的厂商引入光学检测设备，以解决种类繁多、内容复杂的外观缺陷检测难题。光学检测设备到底可以检测出电池的哪些外观缺陷呢？

01圆柱电池

正负极端面、侧壁的缺陷

变形、漏液、金属丝、生锈、短路点、凹陷、脏污、油污、划痕、垫片缺失/破损、多垫片、翘垫片、漏垫片、垫片压痕、垫片同心度、膜凸起、膜翘边、膜脏污、膜磕伤、膜破损、膜压印、膜包裹不均、起翘、套膜与电池贴合、圈状凹陷、暗纹氧化、擦伤、膜内异物、墨点、竖纹、滚槽压印、凸起、鼓胀等。

焊点的缺陷

焊点不良、焊点焊穿、焊点发黄、焊点脱镍、焊点炸火等。

符码的缺陷

喷码模糊、喷码扭曲、字符缺失、喷码偏位、喷码重叠、条码歪斜、条码黑线、条码破损等。

02方形电池

绝缘膜的缺陷

气泡、褶皱、破损、凹坑、凸点、划痕、污渍、平面度、包膜表面异物、翘起U型折耳等。

极柱的缺陷

污渍、污染、异物、划痕、压痕、损伤、绝缘块损伤、残缺、胶圈残缺、电解液腐蚀等。

防爆阀的缺陷

PP膜破损、凹陷、凸起、缺失、脏污、划痕、起翘，胶装异物，防爆阀腔体内电解液干污渍等。

绝缘片、绝缘盖板等的缺陷

损伤、翘起、位置偏差等。

符码的缺陷

模糊、脏污、磨损、划痕、遮挡、是否可被扫描识别等。

03软包电池

四周电芯面的缺陷

压伤、摔伤、异物、针眼/压点、本体打皱、R角压伤、凹坑、顶角开裂、腐蚀、刮花、胶布打皱等。

极耳的缺陷

极耳发白、极耳褶皱、胶体断裂、胶布打皱、凹坑、压点等。

同一台光学检测设备可以检测的缺陷类别/内容越多，就越有利于控制设备成本等生产成本。