机器视觉是如何实现电感检测？

 观察发现，目前国内的大多数电感与电子变压器企业或多或少都开始关注甚至购买了视觉检测设备，从电感与电子变压器企业的反馈中我们发现，当前视觉检测设备领域仍有不少技术瓶颈。电感与电子变压器种类繁多，产生的不良问题千奇百怪，这就使得外观检测囊括的内容涉及方方面面，可喜的是国内视觉检测设备企业始终坚持技术创新，如今已逐渐打破了原本由国外企业垄断的格局。

传统的电感与电子变压器产品视觉检测主要依赖于人工。那么人工视觉检测的效率严重受制于人员的经验和数量，而机器视觉检测能时刻保持高速率检测，而人工检测会因测试员疲劳而降低检测效率。

视觉检测设备只要设定好标准，检测结果统一，能有效保证产品品质一致性，且机器视觉检测在精度上有明显优势。人工检测受检测员主观影响，不同检测员之间标准也有差异，无法保证产品一致性。然而，对于电感与电子变压器的具体标准，不同产品的要求不同，有时人工检测则更为灵活。

机器视觉检测前期投入大，人工成本相对较低。电感与电子变压器订单常呈现多品种、小批次的特性，这也是如今不少电感与电子变压器企业仍然采用人工检测产品的原因。然而长远来看，机器视觉检测是一次性投入便能长期性获得回报，且随着技术发展，设备价格下降，最终成本会更低。

检测需求

在电感制作过程中，往往出现中间隔离区多锡、锡面缺陷、表面破损、堆锡、锡尖、绕线反、滑线头、线未入槽、线超外围等问题。

检测效果

OK良品图

隔离区连锡

锡面不均

镀银发黑

破损

电镀面反

锡尖

堆锡