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思普泰克AVI视觉检测核心技术与应用亮点

发布时间:2024-08-27点击数:

AVI检测技术利用计算机视觉实现对工业产品外观缺陷的自动、精准检测。该系统搭载高精度相机,实时捕获待检目标的高清图像,并运用一系列图像预处理算法进行校正、增强及特征提取。通过集成深度学习与模式识别技术,AVI检测机能够智能识别各类细微缺陷,如微小裂缝、污染痕迹、焊接不良等问题,且具有自学习功能,能随数据积累不断优化检测模型,提升辨识精度,AVI检测机展现出显著的高效性与可靠性,其检测速度远超人工,还具备强大的数据整合能力,为产线改进和质量管理提供有力的数据支撑,极大地提升了现代工业生产中的质量和效率水平。


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【核心技术与应用亮点】

思普泰克AVI视觉检测技术整合了自动定位技术与AI深度网络技术,以此为核心构建了一套标准化检测系统,这一系统能够实现对整机工作状态的实时动态监控,并具备一键换型、参数下发等便捷功能,极大地优化了检测流程,提高了整体检测效率。覆盖3C方形、异形及动力软包电芯等多类产品,依托自主创新的光机电算软一体化解决方案,攻克了传统检测技术瓶颈,特别体现在:

核心技术

思普泰克AVI检测机搭载高精度相机与自主研发的光度立体3D重构技术,能准确识别包括针孔、漏液、包装破损等缺陷在内的超过50种细微缺陷,而且具备自学习功能,随着数据积累不断优化检测模型,提升辨识精度至业界先进水平。

百万级数据库及先进算法

思普泰克AVI检测机采用2D、2.5D、3D综合检测方案,精准量化缺陷信息,并通过百万级别的缺陷数据库和行业先进的AI+CV算法体系,实现对各类电芯缺陷的快速、精准检测。

实时监控与智能决策

系统实时监控生产良率变动,辅以详尽的数据统计分析和MES系统追溯功能,为产线工艺优化和智能化品质管控提供强有力的数据支持,助力企业实现良率的持续改善。

.新缺陷响应机制·

面对新型缺陷挑战,思普泰克AVI检测机建立了快速应对流程。一旦获取到足够数量的新缺陷样本,能在60分钟内将AI模型更新至现场,并确保多个目检人员一致判定为NG的缺陷能被稳定检测出来,且更新模型时不需中断生产。

【功能配置与性能参数】

设备布局与功能

思普泰克AVI检测机负责电芯自动上料、外观缺陷检测、并按照OK与复检标准进行分拣出料。设备占地面积约为1000mm(长)×1000mm(宽)×1800mm(高),只需一名操作员即可高效运行。

关键性能指标

设备严格控制漏检率为0%,并对漏检率设定有明确阈值,确保检测效果优于人工检测。同时,设备过检率也被严格限制,确保公正评判每一片电芯。AVI检测机具备出色的自动化能力和高达32PPM的产能,设备停机率低于3%,体现出卓越的可靠性和稳定性。

思普泰克AVI检测机在自动化水平、检测节拍、缺陷检测种类、漏检与过检控制以及对软包CE类电芯等特殊应用场景的兼容性等方面均表现出明显优势。尤其是基于百万级数据库的强大支持,使AVI检测机在数据驱动的智能检测领域表现出高水平的竞争力。

【解决客户痛点与价值创造】

精密检测与全链质量把关

思普泰克AVI检测机运用高精度相机与自主研发的光度立体3D重构技术,对电芯进行全面细致检测,有效捕捉微小缺陷,大幅提升检测准确度,同时通过标准化、自动化的质检过程,从源头防止不合格品流通,有力加强了企业从原料至成品全过程的质量管理,保障电芯品质可靠统一。

智能化质量管理

整合智能数据管理和反馈系统,实时记录并归类检测结果,自动生成详尽报告,方便企业追踪问题源头、优化工艺并预防批次质量问题。借助大数据分析,迅速调整优化产线参数,实现实时预防与持续改善。

高效生产,优化成本与效率

思普泰克AVI检测机凭借创新灵活的设计及简易集成特性,成功实现电芯自动化上料、精准检测与智能筛选,显著减少人工介入,优化整体生产步调,有效减轻工作强度,有力推进精益化生产和零失误目标的落实。通过避免因生产问题产生的后期维修、回流成本,在节约成本方面发挥了积极作用,其出色的高速精确检测性能亦提升了整体生产线的运作效率,最终为客户提供实质性的经济效益提升。