机器视觉检测在塑胶透明件外观检测中的应用

注射成型是工业生产塑料制品最为常见的方法，它能够用于加工结构复杂、几何尺寸精度高的塑料制品，具有生产周期短、适应性强、生产效率高且易于自动化等优点。

表面质量是注塑制品质量评估的一项重要指标，生产过程中，由于原料、注塑机设备、生产环境等复杂多变的因素共同影响了注塑产品的质量，导致在生产过程中产生各种各样的缺陷，如常见的短射、飞边、裂纹、翘曲、气泡等缺陷，这些缺陷不仅影响制品的外观，且严重影响制品的使用性能。

如果塑胶件存在不饱膜、严重划伤等外观缺陷，且该问题在线组装才被发现，那么该下游成品直接是作废处理，成本直线上升。因此及时检测及次品剔除对质量控制和成本控制是非常重要的，也是制造业进一步升级的重要基石。

当前注塑制品表面质量检测大多依靠人工离线抽样检测

1、检测效率低下；

2、不符合现代工业检测中的实时、在线、非接触的要求；

3、容易受到检测人员主观意志的影响，导致结果因人而异、因时而异；

4、人为疏漏不可避免的造成产品的漏检、错检。

塑胶透明件被广泛运用于各个行业，并起着不可或缺的作用，比如各类日用品材料、照明器材、光学仪器类材料、光纤材料、封装材料、光盘材料，等等。

机器视觉检测在塑胶透明件外观检测中的应用

在塑胶透明件生产过程，由于各种因素的影响，容易导致产品表面出现各种缺陷，影响产品的外观和性能。塑胶透明件常见的外观缺陷包括气泡、油污、黑点、划伤、斑纹、泛白、变色、光泽不佳等。

通过搭载功能性能匹配的机器视觉检测系统组件，机器视觉检测设备能够对塑胶透明件的各种表面缺陷进行快速、高效、实时检测，筛选出不良品，并对检测结果进行实时保存记录，便于后续的管理、查询和产品质量分析。

为了保证塑胶件的产品质量符合生产需求，通常需要对工件进行两个方向的检测：尺寸测量和缺陷检测。

机器视觉检测系统是非接触性测量，对产品的尺寸和缺陷检测都完全可靠，特别对于在运动过程中的物体的检测是人工万万不能比拟的。

机器视觉系统就是利用CCD工业相机对产品进行图像摄取，然后转化成图像信号，传送给专用的图像处理系统，根据像素分布和亮度、颜色等信息，转变成数字化信号；图像系统对这些信号进行各种运算来抽取目标的特征，进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。