机器视觉检测注塑件不良特征有哪些？

机器视觉检测注塑件不良特征有哪些？按照检测需求一般分为两类：外观缺陷和尺寸缺陷。但由于注塑件的工艺特点及原材料特性，注塑件外观缺陷在生产过程中出现的概率于频率远远大于尺寸缺陷。

注塑件检测视觉检测中可能遇到的外观缺陷

1、色差：注塑不满(缺胶)：翘曲变形：熔接痕(纹)：波纹：溢边(飞边、披锋)：银丝纹：色泽不均(混色)：光泽不良(暗色)：脱模不良(脱模变形)：裂纹及破裂：糊斑(烧焦)：气泡及暗泡：表面混蚀：凹陷：冷料(冷胶)：顶白/顶高：白点：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下(D65)。

2、注塑不满(缺胶)：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。

3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如拨叉、加强座等变形，有局部和整体变形之分。

4、熔接痕(纹)：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未完全熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有一定影响。如勾盘底部的熔接痕。

5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。

6、溢边(飞边、披锋)：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料，称为溢边。

7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未 完全充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹(银纹)。

8、色泽不均(混色)：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

9、光泽不良(暗色)：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

10、脱模不良(脱模变形)：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、顶白、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。

12、糊斑(烧焦)：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。

13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。

16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。

17、冷料(冷胶)：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。

18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。

19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。

20、强度不够(脆裂)：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负载。
由于注塑件产品一致性差，缺陷变化比较大，视觉检测可根据企业生产工艺及产品特性制定相对应的检测方案及检测方法。帮助企业进行产品质量管控，提高注塑企业产品质量。