视觉识别系统对塑料管外观缺陷检测检测应用具体有哪些呢？

塑料管是生活中很常见的物品了，在供水、排水、排污各方面都有很广泛的应用。我们平时见到的塑料管都是光滑的一根管子，很少看到有缺陷的地方，那是因为在塑料管的生产过程中，生产厂家就用我们的视觉外观检测系统在对塑料管成品进行了检测，有效避免了有瑕疵的塑料管流入市场。那么，视觉识别系统对塑料管外观缺陷检测检测应用具体有哪些呢？

我们所说的塑料管外观缺陷，一般是指塑料管在成型后，与我们预计的质量有一定的差异。这些缺陷大部分是因为原材料、模具、加工工艺、设备、操作人员等各方面造成的。如果不进行外观缺陷检测，一旦进入市场，将造成不可预估的影响。

塑料管外观缺陷检测检测内容

1、冷料（冷胶）：注塑件外表由冷胶构成的色泽、性能与本体均不同的塑料。

2、顶白/顶高：注塑件外表有明显发白或高出原平面。

3、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又名“鱼眼”，多反映在通明制品上。

4、强度不够（脆裂）：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预订的负裁。

5、脱模不良（脱模变形）：与翘曲变形类似，注塑件成型后不能顺畅的从模具中脱出，有变形、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。

6、裂纹及决裂：塑胶件外表出现空地的裂纹和由此构成的破损现象。

7、糊斑（烧焦）：在塑件的外表或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。

8、色差：注塑件色彩与该单规范色样用肉眼观看有差异，判为色差，在规范的光源下（D65）。

9、填充缺乏（缺胶）：注塑件不饱满，出现气泡、空地、缩孔等，与规范样板不符称为缺胶。

10、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内发生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有崎岖，如产品脚不平等与原模具设计有差异称为变形，有部分和整体变形之分。

11、熔接痕（纹）：在塑胶件外表的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所构成，而熔体在其交汇处未彻底熔合在一起，互相不能熔为一体即发生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有必定影响。

12、尺度不符：注塑件在成型过程中，不能保持本来预订的尺度精度称为尺度不符。

13、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部构成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部发生的真空孔洞。

14、外表混蚀：注塑件外表出现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。

15、洼陷：注塑件外表不平坦、润滑、向内发生浅坑或陷窝。

16、波纹：注塑件外表有螺旋状或云雾状的波形高低不平的表征现象，或通明产品的里面有波状纹，称为波纹。

17、溢边（飞边、披锋）：在注塑件四周沿分型线的当地或模具密封面出现薄薄的（飞边）胶料，称为溢边。

18、银丝纹：注塑件外表的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未彻底充溢的当地，流体前端较粗糙，称为银丝纹（银纹）。

19、色泽不均（混色）：注塑件外表的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。

20、光泽不良（暗色）：注塑件外表为暗淡无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。

通过视觉识别系统检测这些缺陷，提高产品出厂质量。