为什么五金冲压件常见外观问题难以避免？

五金冲压件是指利用外部压力使五金产生分离或塑性变形，从而获得的工件。在冲压件生产过程中，免不了会出现一些不良问题，必须经过检查，合格后才能装箱、发货。传统的人工检测方式速度慢、精度低，同时容易出现误检、漏检问题。运用机器视觉检测技术进行五金冲压件外观缺陷检测是更好的解决方案。

常见的五金冲压件外观缺陷问题

五金冲压件品种丰富、形状杂乱，在冲压生产时，经常会存在一些不良瑕疵，常见的比如：

杂质、压伤、毛刺、变形、生锈、氧化、污渍、擦伤、刮伤、凹坑、凸点、缺损、漏喷、毛屑、开裂、偏移、尺寸不符、形状不良、起皱、孔偏、少孔、孔径不符、断印、漏印、刻字/印字不清晰，等等。

五金冲压件外观缺陷检测的传统方法

传统的检测五金冲压件外观缺陷问题的方法就是工人通过用眼睛看、用手触摸感觉，判断表面有没有瑕疵，以及把五金冲压件放在检具上进行几何尺寸测量，没有检具则采用常规工具，比如游标卡尺、间隙尺、钢板尺、盒尺、角度仪等。

检测方法检测效率比较低，毕竟人的精力的有效的，在重复机械化的工作中会容易疲劳，无法长时间作业。而且每个工人的检验标准无法完全一致，对检测结果和准确率也会有所影响。

机器视觉检测技术在五金冲压件外观缺陷检测中的应用

机器视觉检测设备是指通过机器来代替人眼对产品的尺寸、表面缺陷等进行测量检查，判断产品是否合格，分析其存在的缺陷问题是什么。

五金冲压件视觉检测设备

在五金冲压件外观缺陷检测中，机器视觉检测设备通过对被检对象进行拍照，系统会识别图像特征，分析计算冲压工件的特征信息，判断产品是否符合要求，并输出控制信号。检测过程实现了全自动化，自动上料、自动检测、自动分拣、自动下料，减少人工成本的投入。