AI 视觉攻克金属件反光难题，实现圆形金属盖全表面品质筛

圆形金属盖是五金、储能配件领域的基础零部件，经过冲压成型后，杯口、内腔、外侧面极易产生各类细微外观缺陷。金属材质本身反光特性强，很多瑕疵细微隐蔽，传统人工全检模式面临巨大挑战：长时间人眼观测极易疲劳，杯内深处、边缘位置的微小压伤、颗粒杂质容易发生漏检，大批量生产下检测效率、检测一致性很难保障，成为制约成品良率提升的一大瓶颈。

深圳市思普泰克科技深耕检验机器人领域 22 年，针对圆形金属盖工件的材质特性与检测难点，打造SIPOTEK‑T307 金属盖高速外观检测机，依托多工位 AI 视觉方案，一次性完成金属盖杯口、内腔、外观侧壁全维度外观筛查，替代人工目检，助力五金制造企业实现大批量产品自动化品质管控。

针对金属盖全区域缺陷专项检测

设备采用正光成像方案，适配金属反光表面成像，覆盖金属盖生产过程中高频出现的各类外观不良：

杯口区域：杯口压伤、边缘磕碰损伤

杯内腔区域：杯内镍粒异物、杯内氧化斑点、杯内壁压伤、内腔脏污杂质、内腔起泡

外观外壁与顶面：外观面发花、表面压伤、外壁划伤、外观面脏污

备注：轻微起泡缺陷可识别；肉眼完全不可分辨的缺陷无法检出；所有缺陷需在成像画面中清晰可见方可稳定识别。

设备搭配振动盘自动送料，检测产能可达200 件 / 分钟左右，实际效率跟随产线送料节奏动态匹配，适配大批量连续生产。

定制化硬件，适配金属盖检测复杂工况

金属材质反光干扰大，普通视觉设备容易出现成像过曝、缺陷丢失问题。T307 机型针对金属盖检测场景做硬件专项优化：

整套设备搭载 10 套 160W 彩色工业相机，分工位分别对准金属盖顶面、杯内腔、四周侧壁；配套 35mm FA 工业镜头与 15 套定制组合光源，通过光源角度调试削弱金属反光干扰，把杯口夹缝、内腔深处的细微瑕疵清晰呈现。

设备采用玻璃转盘流转结构，搭配思普泰克自研AI 视觉检测软件、定制控制系统，松下伺服电机驱动转盘平稳运转；配置 22 寸飞利浦显示器与工业主机，操作人员可实时查看检测原图、缺陷标记图像。设备设置双出料口，完成检测后自动将良品、不良品分流下料。

整机尺寸：高度 1875mm，宽度 1324mm，可直接对接产线布置。

多工位相机布局，消除金属盖检测盲区

依靠玻璃转盘流转工件，配合导正机构、光纤感应机构，保证每一个金属盖到达检测工位时定位精准。

顶部、底部、侧面 10 组相机环绕布置，完整采集金属盖杯口边缘、杯内腔内壁、产品外侧面、顶面全部区域，不存在检测死角。每一件工件流转经过全部检测工位后，系统综合多组相机的图像结果综合判定产品好坏，避免单角度漏检。

✅实物样件验证，缺陷可视化便于工艺复盘

设备经过大量金属盖实物样件测试验证。检测过程中系统同步留存原始实拍图像与算法分析图，一旦识别压伤、脏污、镍粒、划伤、氧化点等不良，会自动框选缺陷位置、输出缺陷面积数据。

不仅仅完成良品、不良品分选，留存的缺陷图像数据，也便于生产人员统计不良类型，反向追溯冲压、成型工序的问题，帮助工厂持续优化前端制造工艺。

宽松现场环境，快速落地生产车间

设备对工厂现场条件友好，常规五金生产车间即可投入使用：

工作环境温度：0‑50℃

空气湿度：90% RH 以下

供电需求：交流 220V，50Hz，整机功耗＜1KVA

场地条件：预留足够摆放空间，尽量避开强电磁干扰源