精密硅胶自动化方案，以智能视觉与全流程自动化引领高端智造

在精密硅胶制品与电子组件装配领域，稳定品质、高效产能、标准化制程是企业核心竞争力。思普泰克依托多年自动化集成经验，推出 全流程自动化工装解决方案，融合视觉检测、智能装备、自动化控制于一体，重构生产链路，助力客户实现从成型、组装、点胶、喷涂、视觉检测到检测包装的一体化高效智造。

一、四大核心自动化工序 + 视觉检测，全流程提质降本

覆盖端子超声组装、塑胶治具组装、UV 胶点胶固化、喷处理剂四大关键工序，全线搭载视觉检测设备，以非标智能装备替代传统人工作业，解决人工误差、效率波动、品质不稳等行业痛点。

1. 端子超声组装自动化

配置振动盘自动上料、双点胶机、35KHz 超声焊接、机械手取料，15 工位滑轨循环运转，精准完成 4 处 UV 胶点涂、4 个塑胶 SR 上料、2 对组件超声焊接。

集成视觉检测设备，实时定位、对位校正，提升装配精度与一致性。

FPC 人工定位辅助，2 人即可操作整线，设计产能高效稳定，大幅降低人力成本。

超声强度、点胶量参数闭环控制，杜绝虚焊、漏胶、溢胶，保障连接强度与电气导通一致性。

2. 塑胶治具组装自动化

采用8 工位圆盘分割器设备，实现大小治具振动盘上料、气动压合、机械手下料全自动化。

搭载视觉检测，实时校验治具扣合到位性，避免漏装、偏装。

产品预定位后自动扣合保护，节拍 5–9 秒 / PCS，适配产线节奏，提升后段喷涂、成型良率。

治具扣合结构精准可靠，避免产品刮伤、移位，满足高端外观件防护需求。

3. UV 胶点胶固化一体化

5 轴点胶机搭配360° 旋转治具，对 FPC 两端整圈均匀施胶，同步 UV 固化，彻底解决 LSR 成型溢胶问题。

配合视觉检测设备，在线监测胶路完整性、胶量均匀性，不合格品自动剔除。

治具承载24 PCS / 板，气缸快速锁紧，点胶路径可编程，胶层均匀、固化充分，品质一致性达行业高标准。

可与超声线体无缝整合，减少中转搬运，提升线体连通率。

4. 喷处理剂自动化

喷枪 X 轴往复 + 产品360° 旋转 + Y 轴进给，确保红色喷涂区域处理剂附着均匀，提升硅胶与塑胶结合力。

视觉检测同步监控喷涂覆盖度，确保膜层均匀无漏喷。

全封闭防护、雾化喷涂，减少溶剂挥发，改善作业环境，符合环保与安全生产要求。

治具标准化设计，快速换型，适配多型号产品共线生产。

5. 外观检测与品质管控

产线末端配置高精度视觉检测设备，完成外观缺陷、尺寸、夹持力、导通性全检。

严格执行 AQL 品质标准，实现100% 全检覆盖，从源头杜绝不良流出。

二、核心优势，重塑智造竞争力

精度拉满：超声、点胶、喷涂、视觉检测全工序参数数字化管控，尺寸与性能一致性优异，满足 AQL 抽检标准。

效率跃升：多工位并行、自动上下料、机械手流转、视觉检测实时判定，减少等待与搬运，单位工时产出大幅提升。

品质稳定：视觉检测设备替代人工目检，降低人为失误，外观、结构、功能不良率显著下降，售后成本更低。

柔性适配：治具模块化、程序可切换、视觉检测快速换型，支持同平台多型号快速切换，应对小批量、多批次订单更灵活。

落地可靠：明确制造启动、调试、导入 timeline，项目周期可控，快速达产见效。