xy轴视觉检测设备返回
产品描述:XY轴视觉检测设备是一种能够在两个水平轴(X轴和Y轴)上移动的视觉检测系统,用于实现在平面上的高精度定位、测量和检测。结合机械结构、摄像头、光源和图像处理软件,对平面上的目标进行定位、跟踪和分析。可定位检测、轨迹跟踪、形状识别、尺寸测量、边缘检测、图形采集、轴向校准、数据记录等功能。
产品描述:XY轴视觉检测设备是一种能够在两个水平轴(X轴和Y轴)上移动的视觉检测系统,用于实现在平面上的高精度定位、测量和检测。结合机械结构、摄像头、光源和图像处理软件,对平面上的目标进行定位、跟踪和分析。可定位检测、轨迹跟踪、形状识别、尺寸测量、边缘检测、图形采集、轴向校准、数据记录等功能。
XY轴视觉检测设备是一种能够在两个水平轴(X轴和Y轴)上移动的视觉检测系统,用于实现在平面上的高精度定位、测量和检测。结合机械结构、摄像头、光源和图像处理软件,对平面上的目标进行定位、跟踪和分析。
设备功能
定位检测:XY轴视觉检测能够准确检测和定位目标物体在二维平面上的位置。
轨迹跟踪:实现对目标物体在XY平面上的轨迹跟踪,监测物体的运动轨迹。
形状识别:识别并分析目标物体在XY平面上的形状特征,如圆形、矩形等。
尺寸测量:在XY平面上进行尺寸测量,检测物体的长度、宽度等尺寸信息。
边缘检测:实现对目标物体在XY平面上边缘的检测和提取,用于形状分析和定位。
图像采集:采集XY平面上的图像数据,用于后续的处理和分析。
轴向校准:对XY轴进行校准,确保检测和定位的准确性和稳定性。
实时反馈与控制:提供实时的检测结果反馈,并与控制系统集成,实现实时控制和调整。
自动化决策:基于XY轴视觉检测结果,进行自动化决策,如目标物体分类、定位等。
数据记录与分析:记录和分析XY轴视觉检测数据,生成报告并提供统计信息,用于质量管理和生产优化。
设备特点
高精度定位
XY轴运动系统可实现精确的二维定位,结合计算机视觉技术可以实现对产品进行精准定位和检测,提高检测精度。
多角度检测
XY轴视觉检测设备可以在不同角度和位置上对产品进行检测,提高检测全面性和准确性。
高速运动:
XY轴系统可以实现快速的平移和定位,结合计算机视觉技术可以实现高速的产品检测,适用于高速生产线。
灵活性
XY轴视觉检测设备可以灵活调整XY轴的运动路径和速度,适用于不同大小和形状的产品检测。
自动化程度高
结合计算机视觉技术,XY轴视觉检测设备可以实现自动化检测和数据处理,降低人工干预,提高生产效率。
多功能性
XY轴视觉检测设备可以实现多种功能,如尺寸测量、缺陷检测、定位识别等,具有较强的适用性。
实时反馈:
XY轴视觉检测设备可以实时反馈检测结果,及时发现问题并采取措施,提高生产线的响应速度。
数据记录与分析
设备可以记录大量的检测数据,结合计算机视觉技术进行数据分析,生成报告和统计数据,帮助优化生产过程。
工作原理
通过控制XY轴的运动,实现摄像头在平面上的精确定位和移动。摄像头捕获平面上的目标图像,包括需要检测的物体、标记点等。利用图像处理软件对采集到的图像进行处理,通过XY轴的定位和图像处理,根据预设的检测算法,对目标物体进行检测,根据检测结果输出合格或不合格信息。
产品参数
设备类型 | 高速云盘检测机(玻璃盘) |
适用范围 | 适用于检测可平稳放置的橡胶零件、精密五金零件、汽车、手机零件、塑胶零件、电子零件等各种高精度产品。 |
光学系统 | 德国高倍率CCD工业相机、日本进口镜头、专业光源系统 |
相机个数 | 标配1个(可选1~8个) |
控制系统 | 德国西门子工业电脑 |
影像检测软件 | 思普泰克视觉检测系统 |
进料系统 | 专用进料导轨,振动盘设备一套,自动补料储料斗设备(可选) |
检测速度 | 200~1200个/分钟 |
建议检测尺寸 | 0.1~50mm |
检测检测质量 | 0.1~100g |
检测指标 | 外观尺寸检测:外径、内孔径、对边、对角、长度、高度、同心度、真圆度、 各部分台阶尺寸、角度、尖锐度等 |
缺陷检测:360度有无牙、烂牙、坏牙、斜牙、搓牙不良,牙内毛刺、缺料、内孔堵塞、开裂、毛刺、焊点面积、印记、有无内牙,可站立式平头螺丝牙部位所有功能检测 | |
精度 | 最高可达±0.01mm |
电源电压 | 二相220V,50Hz |
额定功率 | 1kW |
气压 | 空气压力不低于0.35~0.7MPa |
设备重量 | 约500kg |
工作温度 | -3℃~45℃ |
存储温度 | -20℃~60℃ |
设备尺寸 | 1900mm(长)×500mm(宽)×1300mm(高) |
应用领域
PCB生产:用于检测电路板上的元件位置、焊点质量等。
自动化装配:可用于零部件的拼装和定位。
医疗设备:用于检测医疗设备的组件尺寸和装配质量。
印刷行业:用于检测印刷品的排版准确性和色彩质量。
XY轴视觉检测设备在工业生产中扮演着重要角色,可以提高生产效率、保证产品质量,并实现自动化的检测与测量过程。