塑胶制品在生产过程中常常会出现各种缺陷,如气泡、划痕、变形等。尤其在复杂形状的产品中,外观检测变得更加棘手。塑胶制品的尺寸控制也十分关键,稍有偏差便可能影响到产品的配合性能或装配质量。
传统的人工检测不仅耗时费力,且容易受到人为误差的影响。随着产品需求的增加和生产节奏的加快,企业亟需一种能够替代人工的自动化检测方案,以满足市场对高质量、大批量生产的要求。
智能化检测方案集成了机器视觉、自动化控制和数据分析等多项前沿技术,可以实现高速、精准的检测,具有显著优势
高效检测:通过高分辨率的工业相机和图像处理算法,机器可以在几秒内完成一次外观和尺寸的检测,比人工效率提升数十倍,适合大批量生产线使用。
高精度:机器视觉技术能够实现微米级的检测精度,确保每一件塑胶制品的尺寸都符合标准,大大降低了产品的不合格率。
一致性强:相比人工检测的主观性,机器检测的标准统一,避免了人为因素导致的误差,确保每一件产品的一致性和稳定性。
自动化集成:智能化检测设备可以轻松集成到生产线上,实现自动上下料、自动检测和实时反馈,进一步提高了生产线的自动化水平。
数据可追溯性:智能检测系统可以对每个产品的检测数据进行记录和存储,方便企业后续进行质量分析和追溯,提高了产品质量管理的可控性。
检测需求
发黄、杂质、缺料、打不满、砸伤、碰伤、尺寸检测、烧焦、穿孔、拉毛刺、冷隔、鼓包、拉伤、压伤
解决方案
设备型号:云盘高速检测机2口下料 (方形) 外形尺寸950*850*1850mm
SIPOTEK视觉检测软件 1套,SIPOTEK定制工业电脑1套,PHILIPS 22”液晶显示器 1台,SONY工业相机CG-1606套,SIPOTEK定制相机调节模组6套,FA高清光学工业镜头6套,定制光学自适应光源6套,SIPOTEK定制控制系统1套,松下伺服电机1套,SIPOTEK定制减速机 1套 。
检测效果
OK良品图
缺料,NG不良品
砸伤、碰伤,NG不良品
杂质,NG不良品
发黄,NG不良品
尺寸超上差,NG不良品
烧焦,NG不良品
拉毛刺,NG不良品
穿孔,NG不良品
拉伤,NG不良品
压伤,NG不良品