机器视觉检测之塑胶齿轮

齿轮是应用广泛的基础件，其质量直接影响齿轮传动系统的承载能力和寿命等。齿轮检测是分析齿轮加工误差来源、提高齿轮加工精度、保证齿轮产品质量的必备手段。齿轮测量可分为接触式测量和非接触式测量。由于齿轮形状复杂，精度要求高，传统的非接触式测量方法难以满足齿轮测量精度要求，因此传统的齿轮检测设备通常采用接触式测量方式。

随着计算机技术和视觉检测技术的进步，机器视觉检测精度逐渐提高，已经可以满足齿轮检测的需求。机器视觉测量具有效率高、信息全、稳定性好、可识别缺陷等优点，在齿轮测量领域应用越来越广泛。

基于机器视觉的塑胶行业案例

检测下齿飞边，上齿飞边，下齿飞边细小，上齿顶瑞破洞，孔径凸起,上齿缺口，下齿出牙注塑不全等缺陷。

齿轮在线检测设备

玻璃转盘式的注塑齿轮在线检测分选系统，玻璃转盘由伺服电机和精密减速器驱动，带动待检齿轮通过视觉检测工位，可保证图像采集过程中齿轮匀速平稳运动。转盘采用高透明玻璃材质，不需翻转就可得到产品底部的检测图像。由光电传感器定位齿轮在转盘上的位置，使用气动执行器将OK/NG 的齿轮吹入相应的存储盒实现自动分拣。该系统能够实现注塑齿轮黑点、毛刺、缺齿、断齿、翘曲变形等外观缺陷检测，也能完成常规几何尺寸和形位误差的测量，并能根据缺陷阈值、尺寸公差实时分选出合格品和不合格品，且具备报警功能。该系统对齿轮端面的检测时间小于0.3s，满足生产节拍的需求，特别是具有齿轮轴向测量功能。

注塑齿轮在线检测分选系统软件界面。在软件数据库中贮存了常见齿轮型号及对应的尺寸公差和配置参数，包括CPK 分析和XR 图分析，提高了参数输入效率。注塑齿轮在线检测分选系统兼具精密测量与缺陷检测功能，包括齿轮轴向高度、齿距、公法线、同心度等与齿轮精度相关的检测，齿轮外观缺陷识别准确率能满足注塑齿轮大批量在机检测需求。

检测效果

飞边检测

孔径凸起检测

注塑不全 

系统安装要求

设备放置的检测空间:  安装思普泰克视觉检测系统的标准检测设备，需要保证有足够的空间以安装设备。

环境温度： 0-50摄氏度；

空气湿度： 90% RH以下；

电子干扰： 为设备提供电子干扰较小的地方。

电源：        交流220V，50Hz，  耗电＜1KVA。