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在现代工业制造领域中,对于精密零部件的外观尺寸都有着极高的要求,航天、航空、汽车配件、电子产品等领域中,绩效的零部件出现问题都会影响正常运行以及使用功能。
近几年机器视觉检测技术的飞速发展,为工业自动化生产提高了先进科学技术有效保障产品质量,机器视觉检测来帮助生产线实现在线实时检测、测量和自动识别等功能,以提高效率并降低工厂成本,从而实现生产效益的最大化。
因此,机器视觉检测技术被广泛应用于五金配件的尺寸检测、表面缺陷检测、字符识别检测等方面。
检测类型包括:裂纹、头部文字/形状、长度、直径、螺丝螺母有无牙、螺牙内外径、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形状、弯曲、多段高度/宽度/厚度、倒角/夹角、齿数、表面特点、表面瑕疵、印记、表面缺陷等。
尺寸检测:对五金配件的长度、宽度、直径、孔距、内外径、牙距等尺寸进行测量检验。
表面缺陷检测:五金配件表面的划伤、划痕、凹坑、缺损、裂纹等缺陷。
基于机器视觉的五金行业案例
检测背景
为解决客户生产中产生的尺寸、头部倒角、偏心等外观缺陷问题,思普泰克提供了高效、简洁的五金件视觉检测解决方案。
检测效果
检测同心度
校测倒角
系统安装要求
设备放置的检测空间: 安装思普泰克视觉检测系统的标准检测设备,需要保证有足够的空间以安装设备。
环境温度: 0-50摄氏度;
空气湿度: 90% RH以下;
电子干扰: 为设备提供电子干扰较小的地方。
电源: 交流220V,50Hz, 耗电<1KVA。