五金零件的错漏检，机器视觉实现了吗？

在现代工业制造领域中，对于精密零部件的外观尺寸都有着极高的要求，航天、航空、汽车配件、电子产品等领域中，绩效的零部件出现问题都会影响正常运行以及使用功能。

近几年机器视觉检测技术的飞速发展，为工业自动化生产提高了先进科学技术有效保障产品质量，机器视觉检测来帮助生产线实现在线实时检测、测量和自动识别等功能，以提高效率并降低工厂成本，从而实现生产效益的最大化。

因此，机器视觉检测技术被广泛应用于五金配件的尺寸检测、表面缺陷检测、字符识别检测等方面。

检测类型包括：裂纹、头部文字/形状、长度、直径、螺丝螺母有无牙、螺牙内外径、螺牙牙距、螺牙牙角、底部形状、弯曲、多段高度/宽度/厚度、倒角/夹角、齿数、表面特点、表面瑕疵、印记、表面缺陷等。

尺寸检测：对五金配件的长度、宽度、直径、孔距、内外径、牙距等尺寸进行测量检验。

表面缺陷检测：五金配件表面的划伤、划痕、凹坑、缺损、裂纹等缺陷。

检测内容

检测产品

检测需求：尺寸长8mm*宽8mm*高25mm的产品的尺寸检测，除此之外还有碰伤、内孔电镀不良等缺陷。

检测效率每分钟检测数量200件。

检测设备

设备组成

视觉检测软件：SIPOTEK

工业电脑：SIPOTEK定制

显示器：PHILIPS  19”液晶显示器

工业相机：SONY工业相机

相机调节模组：SIPOTEK定制

工业镜头：FA高清光学工业镜头

光源：定制光学自适应光源

检测平台：专业光学玻璃载台

伺服电机：松下·PANASONIC

控制系统：SIPOTEK定制

PLC运动协作：松下·PANASONIC

检测流程

1. 图像采集：使用相机、摄像头等设备采集图像数据，作为输入数据进行处理和分析。

2. 图像预处理：对采集的图像数据进行预处理，包括去噪、灰度化、尺度变换等操作，以便后续处理更加准确和高效。

3. 特征提取：通过计算机视觉算法提取图像中的特征，如边缘、角点、纹理等，以便后续的目标检测和识别。

4. 目标检测与识别：利用机器学习、深度学习等技术对提取到的特征进行分析，以识别图像中的目标、物体或特定模式。

5. 目标分类或测量：对识别到的目标进行分类、测量或其他形式的分析，如数量统计、尺寸测量、质量评估等操作。

6. 决策与反馈：基于分析结果做出决策，可以是自动化控制、报警提示、品质判定等操作，并将结果反馈给用户或系统。

检测效果

大孔碰伤检测

电镀不良检测

良品OK图